消失模鑄造，是典型的“大工藝，小環(huán)節(jié)，鏈條式”的系統(tǒng)工程，任何環(huán)節(jié)的細(xì)小疏漏都可以導(dǎo)致缺陷的發(fā)生，無輕重之分，無主次之分；工序環(huán)節(jié)內(nèi)缺陷一旦形成，由于后續(xù)無法補(bǔ)救，所以每一個(gè)工序環(huán)節(jié)出去的產(chǎn)品必須是一個(gè)成品。

　　消失模白模

　　由于消失模泡沫模樣在成型加工過程中要與水蒸氣和水接觸，所以剛制作出的模樣含水量較高。影響模樣含水量的因素很多，但主要是發(fā)泡成型方法、加熱蒸汽壓力、通蒸汽時(shí)間及冷卻方式和時(shí)間等。

　　消失模干燥

　　正常情況下，剛脫模后的模樣含水量為5~15%;為了保證消失模鑄件質(zhì)量，模樣或膜片在組裝和上涂料前一定要進(jìn)行干燥處理，使模樣中的水分含量降到1%以下。另外，模樣在干燥過程中殘留的發(fā)泡劑也要從泡孔內(nèi)向外擴(kuò)散、逃逸。

　　消失模白模烘干房

　　對于消失模泡沫模型的干燥一般分為兩部分：

　　※一是自然干燥：前面已經(jīng)講過了泡沫模型從模具剛?cè)〕鰰r(shí)較軟、含水量較高，另外珠粒中發(fā)泡劑殘留較高，如果直接進(jìn)入烘房，會加大變形，同時(shí)會引起泡沫模型表面珠粒的三次膨脹。EPS和FD珠粒三次發(fā)泡效果不會太明顯，STMMA共聚珠粒表面三次發(fā)泡影響會大一些，我們一般稱之為“桔皮“現(xiàn)象，嚴(yán)重影響鑄件表面質(zhì)量。

　　消失模烘干方法

　　自然烘干的時(shí)間是根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場場地及工裝條件決定的，*短時(shí)間是泡沫模型表面水珠完全揮發(fā)，泡沫模型剛度有較為明顯增強(qiáng)(一般大于4小時(shí))，如果條件具備可直接放置到使用前的一天。

　　但是，消失模泡沫模型若是采用自然晾干，時(shí)間過長，而且需要從上漆設(shè)備中一件件取出再次晾掛，工作效率低，而采用烘干的方式，所用烘干設(shè)備因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理，導(dǎo)致各個(gè)部分烘干不均勻，烘干程度不一，烘干時(shí)間長。

　　消失模烘干機(jī)

　　※二是烘房高溫烘干：烘干溫度40—45H，濕度≤20%RH即可，讓發(fā)泡劑盡量揮發(fā)，烘干時(shí)間大于24小時(shí)為佳，這個(gè)控制可以通過做烘干曲線及對水分和揮發(fā)物殘留檢測來確定，而不是聽之任之或隨意操作，后期涂料操作及澆注中出現(xiàn)的很多問題均與泡沫模型是否完全烘干有很大關(guān)系，原則上講，泡沫模型放置時(shí)間越長，只要尺寸收縮沒有問題，后期澆注壓力越小，出現(xiàn)問題缺陷的幾率越小。

　　消失模烘干機(jī)

　　但是，現(xiàn)在全國各地很多客戶遇到環(huán)保政策，鍋爐停用，烘干成本高(天然氣，電熱爐，制熱排濕熱損失大)，含水率降不下來(排濕法，與空氣濕度平衡);鑄件成品率低(干不透，澆鑄時(shí)，易發(fā)生反噴);針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，在此向大家提供一種新型消失模烘干裝置--消失模烘干除濕一體機(jī)，以提高工作效率，優(yōu)化烘干效果。

　　消失模烘干機(jī)

　　該款消失模烘干除濕一體機(jī)熱能利用率高：采用封閉式的除濕模式，無需向外界排放廢熱；排濕系統(tǒng)采用了熱風(fēng)循環(huán)回收技術(shù)，快速排出水分而不會損失熱量。排濕時(shí)不降溫，在冬天的節(jié)能效果更明顯，功能強(qiáng)大，機(jī)組可以烘干、排濕、高溫除濕、恒溫除濕；智能控制溫度、濕度， 操作簡單，維護(hù)簡單并且安全環(huán)保、經(jīng)久耐用。